[:pb]A fabricação de produtos e insumos em prazo determinado, com custos calculados e sem desperdício de matérias-primas, é o objetivo de qualquer setor industrial. Em muitas empresas, porém, ainda há retrabalho e prejuízos decorrentes de incongruências nos procedimentos, falhas operacionais e atrasos de produção. Normalmente, no que se refere aos atrasos, os casos resultam da falta de planejamento na produção e de falhas no gerenciamento de processos. E, quando os desajustes no prazo começam a dar os primeiros sinais, a elaboração de estratégias generalistas geralmente não resolve: é preciso avaliar todo o ciclo e determinar com consistência quais desvios estão acarretando problemas – para então corrigi-los o mais brevemente possível.  

Simplifique e agilize os processos de fabricação

Promover o crescimento sustentável de longo prazo é uma estratégia que toda indústria deve adotar, independentemente do porte ou do segmento em que atua. Para isso, a administração deve buscar maneiras de evitar atrasos na produção, conferindo mais agilidade às operações ao controlar processos de fabricação por meio de um software de gestão. É muito importante, por exemplo, preocupar-se com a engenharia detalhada de produto e com a programação da produção, acompanhando Ordens de Fabricação e automatizando inputs via apontamentos online. Dessa forma, os responsáveis estarão aptos a simplificar os processos da fábrica, encontrar falhas no ciclo produtivo e aperfeiçoar as operações. Evitando um dos motivos que leva aos atrasos de produção. Selecionamos algumas dicas atreladas a tecnologia para você garantir a otimização do processo de produção na sua indústria:  

1. Mapeie o processo de produção

Toda produção tem suas etapas e o mapeamento delas permite a otimização dentro da empresa. Ele será um excelente recurso gerencial para clarear todos os passos de um método produtivo e colaborar para evitar os atrasos de produção. Após a análise de todas as etapas produtivas – utilizando dos recursos de infográficos e fluxogramas, o mapeamento permitirá a identificação e analise de falhas. Com o cotidiano e as repetições de tarefas, elas podem passar despercebidas. A seguir, as etapas que precisam ser seguidas para realizar um mapa do seu processo de produção efetivo:

Identificar atividades que são parte do processo produtivo:

Um dos melhores métodos de realizar a identificação é separar as atividades por departamentos/setores de atuação, nomear quais são os gestores envolvidos e quais as boas práticas de cada departamento. Para auxiliar, faça uma consulta com profissionais chave: colaboradores imersos no processo, técnicos e pessoas com muitos anos de casa. Ao abordar esses profissionais, uma forma bacana de conseguir respostas e dados eficazes é através de questionários de opinião e, após coletar todas as informações, é importante que uma reunião seja feita para discutir todos os fatores.

Definir propósitos:

Chegou a hora de classificar os processos. Após identificar cada um, a classificação será importante para a denominar a importância e função dos processos. Quando uma fábrica não dispõe de métodos e setores bem estruturados, é mais comum encontrar áreas diferentes realizando as mesmas tarefas. Um dos fatores que contribuem para o aumento de retrabalhos. Sendo assim, a próxima etapa é definir os propósitos e, para defini-los, é necessário considerar os seguintes questionamentos:

• Quais as etapas para essa atividade ser realizada?
• Por que essa tarefa é importante para o meu negócio?

Esta é a hora de criar o mapa:

Após cumprir as duas últimas etapas, vamos começar a desenhar o mapa. Neste momento, é ideal decidir qual será a melhor maneira de apresentá-lo. Normalmente, é aconselhado optar pelo fluxograma – modelo intuitivo e amigável. Depois de decidir a melhor maneira para a apresentação, comece estruturando o relacionamento organizacional e insira todas as atividades da empresa: desde o topo da administração até a distribuição dos produtos para o mercado. Então determine o quão as informações ficarão detalhadas. Para cada informação, responda as seguintes perguntas:

• Qual será o ponto de partida desta etapa?
• Quais serão os resultados esperados ao fim deste procedimento?

Com todas as respostas em mãos, chegou a hora de estruturar o mapeamento. Fique atento para não confundir e acabar olhando para todas as saídas como algo concreto e tangível, como por exemplo, um equipamento ou uma peça. Na realidade, os resultados podem ser de naturezas distintas, como dados, gráficos ou aprovações.

Valide o mapeamento:

Agora é a hora de verificar se todos os insumos envolvidos foram catalogados e mapeados, para isso utilize a técnica SIPOC. O SIPOC é uma ferramenta que resume as entradas e saídas de um ou mais processos em forma de tabela. Corresponde a junção de iniciais (em inglês) que significa Suprimentos (Suppliers), Entradas (Inputs), Processos (Process), Saídas (Outputs) e Clientes (Customers). Algumas organizações usam a sigla oposta COPIS, que coloca o cliente em primeiro lugar e ilustra o valor do cliente para a organização.

1. Comece pelo processo:

Se você decidiu construir um diagrama SIPOC, provavelmente já sabe qual processo deseja analisar. Escreva o nome do processo na coluna do meio e descreva brevemente suas etapas principais. Você pode listá-las ou desenhar um fluxograma simples para facilitar a compreensão. Ao concluir esta etapa, lembre-se de algumas coisas:

• Verifique se você sabe exatamente os pontos inicial e final do processo. Caso contrário, isso pode atrapalhar o diagrama inteiro quando você passar para as outras colunas.
• Não entre em muitos detalhes. Lembre-se, o diagrama SIPOC é um mapa de processo de alto nível e foi projetado para obter uma visão geral do processo. Não inclua pontos de decisão ou loops de feedback.

2. Identifique as saídas do processo:

Como na etapa anterior, concentre-se nas principais saídas do processo. Nesta etapa, anote as três ou mais saídas principais. Use substantivos na maior parte e mantenha o tom neutro. Seu objetivo é evitar categorizar seus resultados em bons ou ruins – esse não é o objetivo do diagrama.

3. Identifique os clientes:

Nesta etapa, liste as pessoas que se beneficiam do processo. Esses não precisam ser os “clientes” literais. Por exemplo, se você estiver trabalhando em um diagrama para um processo interno, os “clientes” serão os colaboradores. Pense em quem se beneficia com esse processo. Quem não ficaria satisfeito se o processo não estivesse completo? Ao fazer a pesquisa para esta etapa, aprimore seu fluxograma observando os requisitos dos clientes na coluna “Saída”.

4. Liste as entradas para o processo:

Aqui você anota as entradas necessárias para o processo funcionar corretamente. Assim como em todas as etapas anteriores, concentre-se nas mais importantes. Quatro a seis entradas principais devem funcionar.

5. Identifique os fornecedores da entrada:

Na coluna Fornecedores, anote os fornecedores com base nas entradas que o processo usa. Certifique-se de mencionar quaisquer fornecedores específicos cuja entrada tenha influência direta na saída. Por exemplo, imagine que você esteja fazendo um diagrama do SIPOC para o processo “Fazendo molho de tomate”. Se o fornecedor tiver um impacto na variação da produção “Prove”, você definitivamente deseja lista-lo.  

Possibilite rápida análise de dados

Muitos gestores sofrem com a falta de dados precisos para embasar decisões assertivas que impulsionem os resultados da fábrica. Daí a importância de contar com o auxílio de um software ERP para a geração e análise de dados. O sistema possibilita o acompanhamento do desempenho de cada processo da fábrica – com controle de tempo, pessoas, máquinas e materiais, por exemplo. Além disso, é possível obter insights em tempo real e responder, de maneira proativa, aos possíveis problemas que ofereçam riscos reais ao desempenho do negócio e evitar os atrasos de produção. Como o ERP fornece diversos relatórios e garante a integridade dos dados gerados, validando-os com precisão e mantendo a consistência nas fontes, as decisões são tomadas de forma rápida e estrategica.  

Aumente a produtividade ao evitar retrabalho e evitar atrasos de produção

Um problema recorrente nas indústrias, além dos atrasos de produção, é a dificuldade de comunicação entre os profissionais e seus departamentos. Tal cenário acarreta perda de detalhes importantes na execução dos processos de fabricação, o que invariavelmente compromete o desempenho geral da equipe, aumenta o número de erros, atrasa a entrega dos produtos e reduz a agilidade da empresa frente ao mercado. Quando a comunicação entre as diversas equipes é garantida, o controle de requisição de desenvolvimento de produto, para citar um exemplo, pode integrar-se às áreas comerciais, de custos, qualidade, RH e compras, assegurando que todos tenham acesso às informações completas e estejam focados em objetivos comuns.  

Produtividade dentro do Software

No que se refere à produção, o sistema ERP reúne funcionalidades valiosas para impulsionar as operações e otimizar recursos nesta parte do processo. O Areco ERP automatiza processos, elimina retrabalho e minimiza as chances de erro nas atividades cotidianas. No módulo de PCP (Planejamento e Controle de Produção), algumas das ferramentas de gestão encontradas são:

• Controle de requisição de desenvolvimento de produto integrado às áreas comerciais, custos, qualidade e engenharia;
• Criação de projetos dinâmicos de engenharia, incluindo processos, equipamentos, recursos humanos, tempo, métodos e materiais;
• Controle de liberação, suspensão e revisão de projetos, preservando originais;
• Ordem de Fabricação com possibilidade de manipular formulação, lotes e processos;
• Cálculo online do custo real e custo estimado, com controle de tempo, pessoas, máquinas e materiais;
• Apontamentos online.

Ao integrar departamentos e fornecer indicativos de desempenho, o Areco ERP garante transparência e segurança na tomada estratégica de decisões e evita o que abordamos no artigos: os atrasos de produção. O Areco ERP é multi-moedas, multi-empresas e multi-idiomas, reunindo uma gama ampla de relatórios, telas gerenciais, suporte à auditoria em todas as telas e direitos de acesso para cada perfil de usuário. As atualizações do software são automáticas e contemplam todas as Legislações Federais e Estaduais sem custos adicionais. Fale agora mesmo com um consultor! [inbound_forms id=”3677″ name=”Campanha integrada de marca – Fase 1″][:en]In the current market, manufacturing products and supplies in the given period, costed and without waste of raw materials, is the “dream” of any industry manager. But this scenario is quite different from the reality in which many companies still suffer from numerous production delays. These not only generate negative impacts on productivity, as well as a huge loss of valuable opportunities for business. Normally, the delays are the result of lack of production planning, optimization and management processes. And when disagreements within beginning to show the first signs, the development of general strategies will not solve. In this post, find out how to avoid production delays, reduce the high costs generated by them and increase the efficiency of your plant processes. Look: Simplifying and streamlining manufacturing processes Promote long-term sustainable growth is a strategy that every manager must take, regardless of size and sector. But for this, managers must find ways to avoid delays in production and be faster than your competitors. One is streamlining manufacturing processes through a business management software. It is very important to engineering detailed products, the production schedule, track manufacturing orders, available optical readers to automate the input by operators and make appointments online. Thus, those responsible can simplify the factory processes, finding fault in the production cycle and improve all operations. These benefits, coupled with the acceleration of logistics processes will cause the plant to offer the best shopping experience for their customers and gain competitive advantages in the market. Enabling fast data and accurate analysis Many managers still suffer from a lack of accurate and reliable data to make assertive decisions that take the plant to a new level. Hence the importance of them count with the help of an ERP software for data analysis. This enables the monitoring of the performance of each factory process, including time control, people, machines and materials. In addition, managers can gain insights in real time and respond proactively to potential problems that may pose risks to the business. And as the ERP software offers various reports and ensures the integrity of all data generated by validating them with accuracy and maintaining consistency in all sources, those responsible can decide faster and with a higher level of assertiveness. These undoubtedly cause positive impacts throughout the production and will make the process flow naturally and failures do not compromise the overall productivity of labor. Increasing Productivity A more common problem than in most plants is the difficulty of communication between professionals and their departments. This leads to the loss of important details of the implementation of manufacturing processes, which can compromise the overall team performance, increase the number of errors and possible rework, delay delivery of the products and reduce business agility in the market. But when the communication between employees and the various teams is guaranteed through the ERP software, where the product development request control can be integrated with commercial, cost, quality, human resources and purchasing, making sure everyone is focused the same objectives and play their roles properly, the chances of the company’s productivity increase soon grow dramatically. With this, the company can deliver their products always on schedule and meet their clients. Seen only as a good ERP software can help you with the production of your company? You got any questions?[:es]En el mercado actual, la fabricación de productos y materiales de construcción en el periodo indicado, presupuestados y sin desperdicio de materia prima, es el “sueño” de cualquier gestor de la industria. Pero este escenario es muy diferente de la realidad en la que muchas empresas todavía sufren de numerosos retrasos en la producción. Estos no sólo generan impactos negativos en la productividad, así como una enorme pérdida de oportunidades valiosas para los negocios. Normalmente, los retrasos son el resultado de la falta de procesos de planificación de la producción, optimización y gestión. Y cuando los desacuerdos dentro comenzaba a mostrar los primeros signos, el desarrollo de estrategias generales no va a resolver. En este post, encontrar la manera de evitar retrasos en la producción, reducir los altos costos generados por ellos y aumentar la eficiencia de sus procesos de la planta. ver: Simplificación y racionalización de los procesos de fabricación Promover el crecimiento sostenible a largo plazo es una estrategia que debe tomar cada gerente, independientemente de su tamaño y sector. Pero para esto, los gerentes deben encontrar maneras de evitar retrasos en la producción y ser más rápido que sus competidores. Uno está simplificando los procesos de fabricación a través de un software de gestión empresarial. Es muy importante para los productos de ingeniería detallados, el programa de producción, órdenes de fabricación de pista, lectores ópticos disponibles para automatizar la entrada de los operadores y hacer citas en línea. Por lo tanto, los responsables pueden simplificar los procesos de fábrica, la búsqueda de fallos en el ciclo de producción y mejorar todas las operaciones. Estos beneficios, junto con la aceleración de los procesos logísticos hará que la planta para ofrecer la mejor experiencia de compra para sus clientes y obtener ventajas competitivas en el mercado. Habilitación de datos rápida y precisa el análisis Muchos gerentes todavía sufren de una falta de datos precisos y fiables para tomar decisiones asertivas que se llevan a la planta a un nuevo nivel. De ahí la importancia de ellos cuentan con la ayuda de un software de ERP para el análisis de datos. Esto permite el seguimiento de los resultados de cada proceso de la fábrica, incluyendo el tiempo de control, personas, máquinas y materiales. Además, los administradores pueden obtener información en tiempo real y responder proactivamente a los posibles problemas que pueden plantear riesgos para la empresa. Y como el software ERP ofrece diversos informes y garantiza la integridad de todos los datos generados mediante la validación de ellas con una precisión y el mantenimiento de la coherencia de todas las fuentes, los responsables puede decidir más rápidamente y con un mayor nivel de asertividad. Estos, sin duda causan un impacto positivo en toda la producción y harán que el proceso fluya naturalmente y los fracasos no comprometan la productividad global de la mano de obra. Aumento de la productividad Un problema más común que en la mayoría de las plantas es la dificultad de comunicación entre los profesionales y sus departamentos. Esto conduce a la pérdida de importantes detalles de la implementación de procesos de fabricación, lo que puede comprometer el rendimiento del equipo en general, aumentar el número de errores y sea posible la reanudación, retrasar la entrega de los productos y reducir la agilidad del negocio en el mercado. Pero cuando la comunicación entre los empleados y los distintos equipos está garantizada a través del software ERP, donde el control de las peticiones de desarrollo de productos se puede integrar con comercial, costo, calidad, recursos humanos y compras, asegurándose de que todo el mundo está centrado los mismos objetivos y desempeñar sus funciones adecuadamente, las posibilidades de aumento de la productividad de la compañía pronto crecen de forma espectacular. Con esto, la empresa puede ofrecer sus productos siempre a tiempo y cumplir con sus clientes. Visto sólo como un buen software ERP le puede ayudar con la producción de su empresa? ¿Tienes alguna pregunta?[:pt]No mercado atual, a fabricação de produtos e insumos no prazo determinado, com custos calculados e sem desperdício de matérias-primas, é o “sonho” de qualquer gestor de indústria. Mas este cenário é bem diferente da realidade, em que muitas empresas ainda sofrem com inúmeros atrasos na produção. Estes não só geram impactos negativos na produtividade, como também uma enorme perda de oportunidades valiosas para o negócio. Normalmente, os atrasos são resultados da falta de planejamento da produção, otimização e gerenciamento de processos. E, quando os desajustes no prazo começam a dar os primeiros sinais, a elaboração de estratégias generalistas não resolverá. Neste post, descubra como evitar os atrasos de produção, reduzir os custos elevados gerados por eles e aumentar a eficiência dos processos da sua fábrica. Veja: Simplificando e agilizando os processos de fabricação Promover um crescimento sustentável de longo prazo é uma estratégia que todo gestor deve adotar, independentemente de seu porte e setor. Mas para isso, os gestores devem encontrar maneiras de evitar os atrasos na produção e serem mais rápidos do que seus concorrentes. Uma delas é agilizando os processos de fabricação por meio de um software de gestão empresarial. É muito importante fazer a engenharia de produtos detalhada, a programação da produção, acompanhar as Ordens de Fabricação, disponibilizar leitores óticos para automatizar os inputs pelos operadores e fazer os apontamentos online. Dessa forma, os responsáveis conseguem simplificar os processos da fábrica, encontrar falhas no ciclo produtivo e aperfeiçoar todas as operações. Estes benefícios, somados à aceleração dos processos logísticos, farão com que a fábrica ofereça a melhor experiência de compra para os seus clientes e ganhe vantagens competitivas no mercado. Possibilitando uma análise de dados rápida e precisa Muitos gestores ainda sofrem com a falta de dados precisos e confiáveis para tomarem decisões assertivas que levem a fábrica a um novo patamar. Daí a importância deles contarem com a ajuda de um software ERP para a análise de dados. Este possibilita o acompanhamento do desempenho de cada processo da fábrica, inclusive com controle de tempo, pessoas, máquinas e materiais. Além disso, os gestores podem obter insights em tempo real e responder, de maneira proativa, aos problemas potenciais que possam oferecer riscos ao negócio. E como o software ERP oferece diversos relatórios e garante a integridade de todos os dados gerados, validando-os com precisão e mantendo a consistência em todas as fontes, os responsáveis conseguem decidir mais rapidamente e com um maior nível de assertividade. Estas, sem dúvida, causarão impactos positivos em toda a produção e farão com que os processos fluam naturalmente e as falhas não comprometam a produtividade geral da mão de obra. Aumentando a produtividade Um problema mais do que comum na grande maioria das fábricas é a dificuldade de comunicação entre os profissionais e seus departamentos. Isso ocasiona a perda de detalhes importantes da execução dos processos de fabricação, o que pode comprometer o desempenho geral da equipe, aumentar o número de erros e possíveis retrabalhos, atrasar a entrega dos produtos e reduzir a agilidade da empresa no mercado. Mas quando a comunicação entre os colaboradores e as diversas equipes é garantida através do software ERP, onde o controle de requisição de desenvolvimento de produto pode integrar-se com as áreas comerciais, custos, qualidade, RH e compras, cuidando para que todos estejam focados nos mesmos objetivos e desempenhando seus papéis de forma adequada, as chances da produtividade da empresa aumentar em pouco tempo crescem drasticamente. Com isso, a companhia consegue entregar seus produtos sempre no prazo estipulado e satisfazer os seus clientes.

Viu só como um bom software ERP pode ajudá-lo com a Produção da sua empresa? Ficou com alguma dúvida? Conte pra gente pelos comentários!

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