Define o projeto detalhado dos produtos acabados, especificando as matérias-primas, dimensões, unidades de medida e suas conversões. Assim como,
os processos produtivos, com as máquinas, ferramentas, operações, equipe, sequência operacional e desenhos de apoio necessários para a execução completa do produto. Desta forma se apresenta toda a Ficha e o Custo detalhado padrão.

Isso inclui:

• Requisição de Desenvolvimento para Engenharia;
• Suporte a Imagens nos Desenhos;
• Emissão da Ficha Completa do Produto – Listas de Partes
(BOM – Bill of Materials) e Listas de Processos (Routing);
• Versionamento – Controle de Revisões de Projetos;
• Materiais Alternativos;
• Produtos Derivados e Paralelos;
• Máquinas Alternativas;
• Revisão de Projetos em bloco alterando os insumos;
• Construtor de Produtos (Add-On);
• Automação de Serviços de Terceiros – como apontamentos
de produção e execução, emissão de NF-e de saída, emissão de ordens
de compra (OCs), recebimento e processamento de NF-e de entrada;
• EDI (Electronic Data Interchange) para Importação de Projetos Externos.

Em uma única tela, o Planejamento de Produção centraliza todas as demandas para programação, incluindo pedidos em carteira com datas de entrega previstas, projeções de vendas, análise de estoque mínimo e necessidades de ressuprimento. Para os pedidos em carteira, o sistema permite pré-programar quantidades e datas estimadas (semana/ano), controlando saldos item a item. Isso proporciona uma análise integrada entre os outros setores, como comercial, diretoria e PCP, oferecendo uma ferramenta ágil e eficiente para garantir entregas pontuais, priorizar as necessidades dos clientes e manter uma visão precisa da capacidade fabril.

Em modo operacional, com as demandas selecionadas, o sistema processa as programações já efetivas, verifica as OFs em andamento com seus apontamentos de produção e recalcula todo o MRP I e MRP II. Esse recalculo gera alertas para prazos de entrega e faltas de insumos, além de emitir novas OFs conforme necessário.

No Chão de Fábrica, ocorre o movimento real da produção. Após a etapa de Engenharia e PCP, as OFs (Ordens de Fabricação) são emitidas para produção, desmonte ou retrabalho, com suporte a subprodutos ou derivados, como scrap, sucatas, aparas e outros itens. Ao finalizar parcialmente ou total as O.F.s temos o custo padrão online nos estoques e com o rateio por absorção contábil o custo real, sem retrabalhos e ações paralelas.

A partir das OFs, 
iniciam-se os apontamentos de produção:


• Leitura de Código de Barras para OFs, sequências, máquinas e profissionais;
• Digitação manual após coleta de informações no chão de fábrica;
• MobTime (Add-On);
• Integração com IHMs (Interface Homem-Máquina);
• Automação de Etapas com base nas etapas superiores.

Os apontamentos capturam informações como refugos, retrabalhos, motivos de refugo, paradas e seus motivos. A partir disso, são gerados indicadores automáticos de OEE (Eficiência Global dos Equipamentos), MTBF (Tempo Médio entre Falhas) e MTTR (Tempo Médio de Reparo), todos integrados com a Manutenção. Adicionalmente, são disponibilizados:
Mapas de Produtividade das máquinas e dos profissionais;
Comparativo de Tempo, Insumos e Custos – Estimados x Realizados.

Outros recursos incluem:


• Diário de Bordo e especificações de produção durante os apontamentos;
• Briefings (Add-On) aplicados durante os apontamentos
• Apontamento de Atividades Extras;
• Emissão de etiquetas com Códigos de Barras ou QR Codes para peças, 
componentes e embalagens finais, além de suporte para etiquetas RFID;
• Automação de Requisições de Materiais e movimentações entre almoxarifado e chão de fábrica;
• Areco MobWMS (Add-On);
• Automação de Movimentações de Estoques com custo padrão online e baixa automática de insumos;

O Chão de Fábrica também é integrado ao setor de Qualidade, permitindo que lotes de produtos acabados passem por laudos de aprovação. O sistema pode bloquear lotes, tanto de produtos acabados quanto de matérias-primas, assegurando conformidade com os padrões de qualidade.